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   焊劑在焊接事業當中的地位大家都是熟悉的，但是要想使用燒結焊劑有更好更放心的效果，有一個重要的前提是保存要合理，下面我們就來看一下他的運輸與儲存。焊劑不能受潮、污染及滲入雜物，并應保持其顆粒度。燒結焊劑的使用保管應注意以下方面。
   1.防止受潮
   熔煉焊劑不吸潮，因此可以簡化包裝、運輸與儲藏等過程。非熔煉焊劑容易吸水，這也是引起焊縫金屬氣孔和氫致裂紋的主要原因。因此，出廠前經供干的焊劑應裝在防潮容器內并密封，運輸過程應防止破損。各種焊劑應儲存在干燥庫房內，其室溫為5-50℃，不能放在高溫、高濕度的環境中。
   2.防止污染，結塊
   焊劑的顆粒小于0.1mm和大于2.5mm時，粉塵大，影響環境衛生，因此焊接時不能使用；焊劑的顆粒大于2.5mm時，不能良好地隔絕空氣以保護焊縫金屬，而且對合金元素過渡也會產生不良影響。因此，在儲存和回收焊劑時，均應防止焊劑結塊或粉化，以防止焊劑對焊接過程的不利影響。
   對于燒結焊劑，在使用時，要先鑒別廢渣是否正常。一般來說，黑鐵皮渣是正常的，而豆腐狀鐵皮渣是不正常的。廢渣異常的原因如下：燒結焊劑的溫度一般控制在較低的溫度，一般為280°C±5°C（對于無鉛SN-CUO.7錫條），這個溫度是焊接過程所要求的基本溫度，溫度過低，錫無法達到良好的溶解，間接造成廢渣過多。添加焊劑時，人為關系也很重要。添加錫條時，錫面與峰的距離應始終保持較短。廢渣是否經常被清洗，以便從峰頂掉落的焊料能盡快進入爐膛，而不是停留在廢渣上。受熱不均勻，也會產生廢渣。通常的清洗爐也很關鍵，長時間沒有清理的爐子，爐內的雜質很高，這是廢渣過多的原因之一。為了解決焊渣過多、銅含量過多的問題，盡量保持在每六個月或每年清洗一次爐子，更換新焊劑。
   正確地儲存燒結焊劑的方法，你學會了嗎?