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奧氏體不銹鋼焊接工藝要點

根據奧氏體不銹鋼對抗裂性和耐蝕性的要求，焊接時要注意以下幾點:

焊前不預熱

由于奧氏體不銹鋼具有較好的塑性，冷裂紋傾向較小，因此焊前不必預熱。多層焊時要避免道間溫度過高，一般應冷卻到100℃以下再焊下一層；否則接頭冷卻速度慢，將促使產生碳化鉻而造成耐晶間腐蝕性下降。在工件鋼性極大的情況下，有時為了避免裂紋的產生，不得已進行焊前預熱。

防止接頭過熱

具體措施有：焊接電流比焊低碳鋼時小10%~20%，短弧快速焊，直線運條，減少起弧、收弧次數，盡量避免重復加熱，強制冷卻焊縫（加銅墊板，噴水冷卻等）。

要保證焊件表面完好無損

焊件表面損傷是產生腐蝕的根源，避免碰撞損傷，尤其避免在焊件表面進行引弧造成局部燒傷等。

焊后熱處理

奧氏體不銹鋼焊接后，原則上不進行熱處理。只有焊接接頭產生了脆化或要進一步提高其耐蝕能力時，才根據需要選擇固溶處理、穩定化處理或消除應力處理。

焊后清理

         不銹鋼焊后，焊縫必須進行酸洗、鈍化處理。酸洗的目的是去除焊縫及熱影響區表面的氧化皮；鈍化的目的是使酸洗的表面重新形成一層無色的致密氧化膜，起到耐蝕作用。常用的酸洗方法有兩種：酸液酸洗。分為浸洗法和刷洗法。

         浸洗法是將焊件在酸洗槽中浸泡25~45min，取出后用清水沖凈，適用于較小焊件。刷洗法是用刷子或抹布反復刷洗，直到呈白亮色后用清水沖凈，適用于大型焊件。酸膏酸洗。適用于大型結構，是將配制好的酸膏敷于結構表面，停留幾分鐘后，再用清水沖凈。

         酸洗前必須進行表面清理及修補，包括修補表面損傷、徹底清除焊縫表面殘渣及焊縫附近表面的飛濺物。

不銹鋼鈍化