奧氏體不銹鋼的焊接要點(diǎn)
奧氏體不銹鋼焊接特點(diǎn)：對(duì)焊接熱裂紋敏感性較高，易產(chǎn)生弧坑裂紋和液化裂紋；易產(chǎn)生晶間腐蝕；易析出脆性σ相。根據(jù)以上特點(diǎn)，相應(yīng)的焊接工藝措施為：
正確選擇焊接材料
正確選擇焊接材料，采用低氫、低碳、含有穩(wěn)定化元素以及含適量鐵素體的焊材。
焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊接。
不需預(yù)熱及快速冷卻
不需預(yù)熱及快速冷卻，以減少在敏化溫度區(qū)和高溫的停留時(shí)間，避免產(chǎn)生晶間腐蝕和σ相及產(chǎn)生粗大的鑄態(tài)組織。
嚴(yán)格控制道間溫度
嚴(yán)格控制道間溫度，最好是室溫，絕對(duì)不得超過(guò)100℃。
清根后必須打磨滲碳層
碳弧氣刨清根后必須打磨滲碳層，并且需PT確認(rèn)無(wú)缺陷，同時(shí)打磨要求采用陶瓷低硫砂輪或樹(shù)脂砂輪。
采用低的熱輸入
工藝上需采用低的熱輸入（≤30kJ/cm,小電流≤200A、快速焊）。
防止弧坑裂紋的產(chǎn)生
操作過(guò)程中需采用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不擺動(dòng)，并且在焊接過(guò)程結(jié)束或中途斷弧前，熄弧要慢且要設(shè)法填滿弧坑，以防止弧坑裂紋的產(chǎn)生。
觀察焊縫（道）的顏色
焊接后觀察焊縫（道）的顏色，銀色或銀灰色時(shí)不處理，出現(xiàn)黃色或更深的顏色要求打磨去除，直至露出銀色。同時(shí)，焊接過(guò)程中，合理的焊接順序也是最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證措施之一，應(yīng)該遵循以下原則：
1、先焊接收縮量大的焊縫以保證自由收縮，減少焊接應(yīng)力；
2、提前增加整體剛性，以減少焊接變形量；
3、以對(duì)稱焊接、分段退步焊接的方式焊接。
總的來(lái)說(shuō)，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點(diǎn)決定了其焊接工藝特點(diǎn)。
1）由于導(dǎo)熱系數(shù)小而熱膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)易于產(chǎn)生較大的變形和焊接應(yīng)力，因此應(yīng)盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。
2）由于導(dǎo)熱系數(shù)小，在同樣的電流下，可比低合金鋼得到較大的熔深。同時(shí)又由于電阻率大，也為了避免焊條發(fā)紅，一般與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比，焊接電流較小。
3）由于焊接材料中合金元素相對(duì)較高，其中有些元素如ti、nb、cr、al等極易氧化和燒損，焊接時(shí)應(yīng)盡可能縮短電弧，且擺動(dòng)幅度要限制。
4）為提高焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能，焊接時(shí)，要特別注意焊接區(qū)的清潔，避免有害元素滲入焊縫。
5）奧氏不銹鋼焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱。為了防止焊縫和熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大及碳化物的析出，應(yīng)控制低的層間溫度，一般不超過(guò)150℃。
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