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長期以來，我國焊接行業大量運用的埋弧自動焊焊劑是熔煉焊劑，燒結焊劑運用量很少。燒結焊劑與熔煉焊劑相比，在許多方面具有明顯優勢，如制造容易，能量消耗低，對環境污染小，焊縫化學成分易于調整等，燒結焊劑近些年展開得很快，在很多焊接產品的制造中已逐漸取代熔煉焊劑，成為主要的焊劑類型。
燒結焊劑與熔煉焊劑相比具有下列優、缺陷。
(1)可以連續生產，工作人員勞動條件較好。焊劑生產本錢低，僅普通為熔煉焊劑本錢的1/3～1/2。
(2)焊劑堿度可在較大范圍內調理。熔煉焊劑由于生產工藝的限制，其堿度高為2.5左右;而燒結焊劑在堿度高達3.5時，仍具有良好的穩弧性及脫渣性，并可交直流兩用，煙塵量也很小。目前各國討論與開發的窄間隙埋弧焊接都是采用高堿度燒結焊劑。
(3)由于燒結焊劑堿度高，冶金效果好，所以能獲得較好的強度、塑性和韌性的配合。
(4)燒結焊劑中可參與脫氧劑及其它合金成分，具有比熔煉焊劑更好的抗銹能力。
(5)焊劑松裝密度較小，普通為0.9-I.29/cra3，焊接時焊劑消耗量比較少。可以采用大的焊接電流(可達2000A)，焊接速度可高達150m/h，適用于多絲、大電流高速自動埋弧焊工藝。
（6）由于燒結焊劑制造工藝的優勢使得燒結焊劑較容易向焊縫中過渡金屬元素。
(7)燒結焊劑顆粒世故，在管道中保送和回收時阻力較小。
(8)缺陷是吸潮性較大。焊縫成分易隨焊接工藝參數變化而動搖。
SJ101Q燒結焊劑
符合: GB/T5293 F4A4-H08MnA F5A4-H10Mn2; GB/T12470F55A4-WGX2
相當: AWS/ASME SFA-5.17F7A4-EH14
說明：
SJ101Q是采用優良材料和優化配方生產的優良橋梁用燒結焊劑 ，也可用于鍋爐壓力容器、船舶、橋梁、輸油管線等的埋弧焊接，其熔敷金屬力學性能 明顯優于SJ101。
 
SJ101Q是氟堿型燒結焊劑，堿度約≥1.8。呈灰色圓形顆粒。粒度為 10-60目（約2.0-0.28mm）。可交直流兩用，采用直流電源焊接時焊絲接正ji。電弧穩定、焊縫成型美觀。脫渣容易，熔敷金屬具有優良的力學性能。

用途：配合相應的焊絲（如H08MnA, Hl0Mn2等），主要用于焊接低碳鋼及某些低合金鋼（如16Mn、X70、14MnNbq 、Q345C 等）結構和鍋爐壓力容器 、船舶、橋梁、輸油管線等埋弧焊接。

焊劑化學成分：(%)
SiO?+TiO? CaO+MgO Al?O?+MnO CaF? S P
14-23 24-36 20-30 15-25 ≤0.06 ≤0.06

熔敷金屬力學性能：
配合焊絲 屈服強度MPa 抗拉強度MPa 伸長率% 夏比V型缺口沖擊吸收功平均值(J)
-40℃
H08MnA ≥330 415-550 ≥22 ≥47
H10Mn2 ≥400 480-650 ≥22 ≥67

Note:
1、焊劑在使用前須經300 ℃-  350℃烘焙2小時。
2、焊前應清理焊件上的鐵銹、油污、水份等雜質。