烘干后應(yīng)立即使用焊劑或存放在保溫箱內(nèi)，燒結(jié)焊劑和焊絲的選擇要根據(jù)其化學(xué)成分和性能而定。選擇焊接劑要看其是否具有耐腐蝕、耐高溫、耐低溫等性能，并經(jīng)試驗(yàn)確定。焊絲助焊劑的選擇原則如下：1、對(duì)于碳素鋼和低合金鋼，應(yīng)保證其焊縫力學(xué)性能。二、如是鉻鉬鋼、不銹鋼耐酸等合金鋼，應(yīng)盡量確保其焊縫化學(xué)性質(zhì)與焊件相似。對(duì)碳鋼與一般低合金鋼或不同強(qiáng)度等級(jí)的普通低合金鋼的異種鋼焊接接頭而言，應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼種選擇抗裂性能較好的焊接材料。
助焊劑一般分為酸性和堿性?xún)深?lèi)。大多數(shù)普通且經(jīng)濟(jì)的低碳鋼是酸焊劑。HJ431具有H08A和H08MNA兩種類(lèi)型，可用來(lái)焊接低合金高強(qiáng)度鋼。SJ101焊接劑與H08MNA焊絲配合使用。可明顯提高SJ301等焊接材料的力學(xué)性能和韌性。助焊劑制造商將助焊劑的功能分為三個(gè)部分：1、去除焊接表面的氧化物，降低焊料的熔點(diǎn)和表面張力，盡快達(dá)到焊接溫度；保護(hù)焊接金屬不受周?chē)后w環(huán)境中有害氣體的侵害。使充液金屬具有適當(dāng)?shù)牧魉伲糜诔涮钽~焊縫。
燒結(jié)焊劑的熔點(diǎn)應(yīng)在10-30℃之間，不得高于焊料。如遇特殊情況，焊劑的熔點(diǎn)也可高于焊料的熔點(diǎn)。若焊料熔點(diǎn)過(guò)低，就會(huì)過(guò)早熔化，使焊料組件由于蒸發(fā)和與母質(zhì)的相互作用而在熔化時(shí)失去活性。
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