奧氏體不銹鋼薄板焊接的變形問題
1.薄板焊接發(fā)生變形的原因
焊接工程中的焊接變形和焊后殘余應力并不是兩種孤立的現(xiàn)象。兩者之間的聯(lián)系是有機的，它們同時存在于同一焊件，相輔相成而又相互制約。大面積薄板焊接焊縫形式主要為對接和搭接。但這兩種焊縫形式產(chǎn)生的變形基本一樣，出產(chǎn)生橫向收縮和縱向收縮外，還會產(chǎn)生失穩(wěn)翹曲變形，即常見的薄板焊接后產(chǎn)生的鼓包。
2.薄板焊接中對變形的控制
（1）控制變形的技術難點
薄板焊接中的技術難點：面積大，板比較薄，內(nèi)外板厚度不一致，這就要求在施工時根據(jù)理論與施工經(jīng)驗來制定嚴格的施工工藝，稍不注意就會使產(chǎn)生較大的凸起，給后續(xù)施工帶來很大的麻煩。重新修理難度較大，同時會使生產(chǎn)成本大大地增加。而此問題的產(chǎn)生原因歸根到底就是由于焊接工程中由于對焊接應力和變形產(chǎn)生的機理不了解，不能合理地安排施工工藝而導致的結果。因此，要合理安排施工工藝，理論與實踐要相結合。
（2）焊接工藝及剖析
分析焊接應力和變形產(chǎn)生的機理、影響因素及其內(nèi)在聯(lián)系焊接時局部不均勻的熱輸入是產(chǎn)生焊接應力與變形的決定因素。而熱輸入是通過材料因素、制造因素和結構因素所構成的內(nèi)拘束度和外拘束度而影響熱源周圍的金屬運動，最終形成焊接應力的變形。制造因素（工藝措施、夾持狀態(tài)）和結構因素（構件形狀、厚度及剛性等）影響著熱源金屬的外拘束度。隨焊接熱過程二變化的內(nèi)應力場和構件變形，稱為焊接瞬態(tài)應力與變化。而焊后，在室溫條件下殘留于構件中的內(nèi)應力場和宏觀變化，稱為焊接殘余應力與焊接殘余變形。
由于焊接應力和變形問題的復雜性，在工程實踐中往往采用試驗測試與理論分析和數(shù)值計算相結合的方法來掌握其規(guī)律，以期能達到預測控制和調(diào)整焊接應力與變形的目的。
（3）工藝措施
①先焊短焊縫后焊長焊縫
②所有焊縫均采用分段退焊法、由內(nèi)向外施焊
③底層邊板與外環(huán)板的角焊縫焊完后再焊內(nèi)外環(huán)板之間的對接焊縫
④由多名焊工均布對稱施焊
參考文獻：https://wenku.baidu.com/view/c5f16d1aa300a6c30c229fa5.html
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