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    長期以來，我國焊接行業(yè)大量使用的埋弧自動焊焊劑是熔煉焊劑，燒結焊劑使用量很少。燒結焊劑與熔煉焊劑相比，在許多方面具有明顯優(yōu)勢，如制造容易，能量消耗低，對環(huán)境污染小，焊縫化學成分易于調整等，燒結焊劑近些年發(fā)展得很快，在很多焊接產品的制造中已逐漸取代熔煉焊劑，成為主要的焊劑類型。燒結焊劑與熔煉焊劑相比具有下列優(yōu)、缺點。
    (1)可以連續(xù)生產，工作人員勞動條件較好。焊劑生產成本低，僅一般為熔煉焊劑成本的1/3～1/2。
    (2)焊劑堿度可在較大范圍內調節(jié)。熔煉焊劑由于生產工藝的限制，其堿度較高為2.5左右;而燒結焊劑在堿度高達3.5時，仍具有良好的穩(wěn)弧性及脫渣性，并可交直流兩用，煙塵量也很小。目前各國研究與開發(fā)的窄間隙埋弧焊接都是采用高堿度燒結焊劑。
    (3)由于燒結焊劑堿度高，冶金效果好，所以能獲得較好的強度、塑性和韌性的配合。
    (4)燒結焊劑中可加入脫氧劑及其它合金成分，具有比熔煉焊劑更好的抗銹能力。
    (5)焊劑松裝密度較小，一般為0.9-I.29/cra3，焊接時焊劑消耗量比較少(如表1-1)。可以采用大的焊接電流(可達2000A)，焊接速度可高達150m/h，適用于多絲、大電流高速自動埋弧焊工藝。
    (6)由于燒結焊劑制造工藝的優(yōu)勢使得燒結焊劑較容易向焊縫中過渡金屬元素。
    (7)燒結焊劑顆粒圓滑，在管道中輸送和回收時阻力較小。
    (8)缺點是吸潮性較大。焊縫成分易隨焊接工藝參數(shù)變化而波動
    以上就是燒結焊劑在埋弧焊接中的特點，希望能使大家對燒結焊劑有更進一步的了解。