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   使用sj301燒結(jié)焊劑時(shí)，發(fā)生了焊縫金屬表面的氣體壓痕現(xiàn)象，這是sj301焊劑的缺點(diǎn)嗎？其實(shí)并不是焊縫金屬表面的氣體壓痕是一種常見的表面缺陷，雖然不影響力學(xué)性能，但使焊縫表面成形不良。
   由于焊接熔池中排出的氣體呈氣泡狀停留在液態(tài)金屬與液態(tài)熔渣之間的界面上，而不能及時(shí)逸出熔渣層。氣泡內(nèi)氣體向四周施以一定的壓力，以求達(dá)到平衡，氣泡壓力愈大，留在金屬表面上的壓痕愈深，而對(duì)應(yīng)的渣殼背面的氣孔也愈深愈大，當(dāng)金屬凝固后形成一個(gè)壓痕。
   產(chǎn)生的氣泡不能及時(shí)排除熔渣主要取決于熔渣的物理性能和上部的壓力，即液態(tài)熔渣的黏度、表面張力、透氣性，特別是上部焊劑層的壓力（焊劑堆放厚度）和透氣性。產(chǎn)生的氣泡如果沒(méi)有壓力或壓力很小就不會(huì)使金屬表面產(chǎn)生壓痕。
   a．表面張力。
   對(duì)于處在液態(tài)金屬-熔渣界面上的氣泡來(lái)說(shuō)，為使其能較容易地克服熔渣表面張力，而順利地進(jìn)入熔渣中并通過(guò)熔渣層進(jìn)入大氣，希望熔渣的表面張力愈小愈好。
   在SiO2含量較多的焊劑中，加入少量的表面張力因子比SiO2和Al2O3低的TiO2，根據(jù)硅酸鹽具有的加和性地規(guī)律，SJ301燒結(jié)焊劑廠家，加入TiO2時(shí)，降低了焊劑熔渣的表面張力。因?yàn)門iO2也是網(wǎng)絡(luò)形成劑，在熔渣中形成[TiO4]四面體骨架。部分TiO2代替SiO2不會(huì)影響焊劑的工藝性能，SJ301燒結(jié)焊劑成分，也不會(huì)降低焊劑的抗銹性能。降低了熔渣的黏度和表面張力，有利于氣泡逸出，減少了焊縫表面的壓痕。
   b．燒結(jié)焊劑的堿度。
   焊劑的堿度高時(shí)，焊縫表面也容易產(chǎn)生壓痕。CaF2含量過(guò)高時(shí)，使電弧不穩(wěn)定，焊縫表面也會(huì)產(chǎn)生壓痕。
   c．生產(chǎn)工藝。
   燒結(jié)焊劑與熔煉焊劑不同，產(chǎn)生壓痕的因素較多，主要有以下幾個(gè)方面：
   材料中化學(xué)成分不穩(wěn)定。材料的顆粒度。粉劑攪拌不均勻。低溫烘干溫度低，時(shí)間短。高溫?zé)Y(jié)溫度和時(shí)間不能滿足工藝要求。焊劑排潮效果不好等。
   試驗(yàn)證明，焊劑成分對(duì)焊縫成形有很大的影響，主要因素是SiO2。SiO2含量低時(shí)，焊縫表面不光滑，波紋粗糙，隨著SiO2含量的增加，焊縫表面得到改善。
   d．燒結(jié)焊劑的堆放高度。
   焊接熔池的壓力與焊劑的堆放高度成正比。焊劑堆放俞高，處在金屬與熔渣界面上的氣泡受上部焊劑施加的壓力愈大，氣泡愈不能逸出，相對(duì)應(yīng)的氣泡內(nèi)部壓力增加，對(duì)液態(tài)金屬表面的壓力變大，留下的氣泡壓痕愈深。所以，在不露電弧的條件下，盡量降低焊劑的堆放高度，以減少壓痕。