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   使用燒結焊劑焊接過程中出氣孔是什么原因？這個問題實際上是在問埋弧自動焊焊接出氣孔的原因，因為不論是燒結焊劑或者是熔煉焊劑，在埋弧自動焊的過程中都有概率會出現焊接氣孔。這個問題也是由多個方面的原因共同決定的，很難一句話就說清楚，如果你在使用燒結焊劑埋弧焊接的過程中出現了氣孔，請根據以下原因排查處理好。
   1、燒結焊劑吸潮或不干凈，吸潮會引起燒結焊劑出現氣孔。
   焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在回收使用的燒結焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘干消除，烘干溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的更好方法是正確儲存和保管焊劑； 采用真空式焊劑回收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收燒結焊劑在使用中產生氣孔的可能性。
   2、焊接時燒結焊劑覆蓋不充分，燒結焊劑覆蓋充分。
   由于電弧外露并卷入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應采取適當措施，防止焊劑散落。
   3、熔渣粘度過大，熔渣粘度過大。
   焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。
   4、電弧磁偏吹，導線接線位置導致的磁偏吹。
   焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應盡可能采用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。
   5、工件焊接部位被污染，坡口要清潔，不能有鐵銹。
   焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前要全部清除。
   燒結焊劑其特點為用量更少，是原燒結焊劑用量的1/4，它以低溫燒結理論和礦物結晶學說為基礎，利用催化技術強化燒結得到合理的燒結礦物組成和礦相結構，是促進高爐增鐵節焦的高的技術。該技術采用自由基引發劑促使燒結混合料水分先行氣化燃燒，增強燒結料層的透氣性和蓄熱能力;采用增氧劑提高燒結過程中的氧化性氣氛，促使鐵酸鈣(SFCA)生成和燒結礦還原度(RI)提高;采用助熔劑降低燒結物料的礦化溫度;采用催化劑(α—Fe2O3)提高燒結配碳的燃燒速度和燃燒效率;采用強化劑稀土元素促進燒結固—液相之間的結合與結晶，提高燒結礦強度;采用晶核劑提高硅酸鹽陽陰離子團之間的比值，控制燒結礦β—C2S晶形轉變時的體積膨脹粉化和低溫還原粉化(RDI)。在各種有效成分的綜合作用下使燒結固體燃耗和FeO同步降低，燒結礦強度提高，粒級組成優化，還原度提作用效果。
   當然在實際使用過程中會有其他原因引起的焊接氣孔出現，這時候如果實在解決不了就可以致電我公司。歡迎致電我公司，虔誠歡迎您的到來！