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　釬劑的熔點(diǎn)應(yīng)該低于釬料熔點(diǎn)一般是在10-30℃，特殊情況下也能使用釬劑的熔點(diǎn)高于釬料。釬劑的熔點(diǎn)若過(guò)低于釬料則過(guò)早熔化使釬劑成分由于蒸發(fā)、與母材作用等原因使釬料熔化時(shí)釬劑已沒(méi)有活性。釬劑的選擇通常視氧化膜的性質(zhì)而定。偏堿性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釬劑，偏酸性的氧化膜例如對(duì)付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含堿性Na2CO3的釬劑使得生成易熔的Na2SiO3而進(jìn)入熔渣。一些氟化物的氣體也常用作釬劑，它們反應(yīng)均勻，焊后沒(méi)有殘?jiān)F3常和N2混合使用在高溫下釬焊不銹鋼。
　　在450℃以下釬焊用的釬劑成為軟釬劑。軟釬劑分為兩種，一是水溶性的通常是鹽酸鹽和磷酸鹽的單個(gè)或索格鹽的水溶液構(gòu)成，活性高，腐蝕性強(qiáng)，焊后需清洗一下。另一種是不溶于水的有機(jī)物釬劑，通常以松香或人工樹(shù)脂為基，加入有機(jī)酸、有機(jī)胺或其HCL或HBr的鹽，以提高去膜能力和活性。焊接材料應(yīng)該如何選擇？熔煉焊劑廠家告訴你辦法。
    1.考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分。
（1）結(jié)構(gòu)鋼的焊接，一般考慮等強(qiáng)度原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊材。
（2）對(duì)于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材相應(yīng)的焊材。
（3）對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強(qiáng)度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。
（4）當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性較強(qiáng)的焊材。如低氫型焊材等。
   2.考慮焊件的工作條件和使用性能。
（1）焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型焊材。
（2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊材。
（3）焊件在受磨損條件下工作時(shí)，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。
（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。
   3.考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等。
（1）形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。
（2）對(duì)于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。
（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，就應(yīng)考慮選用對(duì)鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
　　焊接一般可劃分為酸性焊劑和堿性焊劑兩種，低碳鋼更常用、更經(jīng)濟(jì)的就是酸性焊劑了，如HJ431配合H08A 或H08MNA ，焊接較重要的低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，可采用堿性焊劑SJ101 SJ301等，來(lái)配合H08MNA焊絲使用，明顯提高了焊縫的力學(xué)性能和韌性指標(biāo)。

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