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金屬燒結(jié)焊劑的主要優(yōu)點是：
(1)使用的焊接電流大，相應(yīng)的輸入功率大，加上焊劑和爐渣的絕熱作用，熱效率高，熔深大工件的坡口小，填充金屬量減少。單線埋弧焊接在工件不開坡口時，可一次熔融20mm。
(2)焊接速度高，以厚度8~10mm的鋼板對接焊接為例，單線埋弧焊接速度達到50~8cm/min，手工電弧焊接不超過10~13cm/min。
(3)熔劑的存在不僅可以分離熔融金屬與空氣的接觸，還可以減緩熔池金屬的凝固。液態(tài)金屬和熔融焊劑之間有更多的時間進行冶金反應(yīng)，這降低了焊縫中出現(xiàn)氣孔和裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬中補充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學性能。
(4)在有風環(huán)境下焊接時，埋弧焊的保護效果優(yōu)于其他電弧焊方法。
(5)自動焊接時，焊接參數(shù)可自動調(diào)整，保持穩(wěn)定。與手工電弧焊相比，焊接質(zhì)量對焊工技能水平的依賴性大大降低。
(6)工作條件好。由于焊接過程的機械化和自動化，焊工的勞動強度大大降低，焊接電弧對焊工沒有有害影響；焊接時排放的煙霧和有害氣體較少，改*善了焊工的工作條件。  
(7)可節(jié)約焊接材料和能源。厚焊接物即使不打開坡口也可以焊接，焊接所需的焊接材料-焊接量顯著減少，節(jié)約打開坡口所需的時間和能源的爐渣保護作用避免了金屬要素的燒損和飛濺損失，不像焊條電弧焊接那樣有焊條頭的損失。
埋弧焊的主要缺點是:(1)由于使用粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于水平焊接位置。其他位置的焊接應(yīng)采取特殊措施，以確保焊劑能夠覆蓋焊接區(qū)域。(2)不能直接觀察到電弧與坡口的相對位置，如果不使用焊縫自動跟蹤裝置，容易出現(xiàn)焊縫偏差。(3)埋弧焊電場強度大，電流小于100A時電弧不穩(wěn)定，不適合焊接厚度小于1 mm的薄板。(4)焊接時輔助設(shè)備多。如焊劑輸送及回收裝置、焊墊、引弧板、引出板等；焊絲去污刺繡纏繞裝置等。，有時需要配合焊接工具才能使用。
埋弧焊廣泛應(yīng)用于w(C)<0.30%，W(S)<0.05%的低碳鋼生產(chǎn)中。目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)。可焊接鋼包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和復合鋼。埋弧焊不常用于高、中碳鋼和合金鋼，因為焊接時需要采取復雜的工藝措施。埋弧焊也可以將涂層焊接在普通結(jié)構(gòu)鋼基體表面，使其具有耐腐蝕性或其他性能。埋弧焊廣泛應(yīng)用于造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機械和冶金機械制造。此外，埋弧焊也是堆焊耐磨和耐腐蝕合金或焊接鎳基合金和銅合金的理想選擇。埋弧焊適用于焊接中厚鋼板，使其能充分發(fā)揮大電流、高熔深的優(yōu)勢。隨著厚度的增加，在待焊部位開設(shè)適當?shù)钠驴诳梢员ＷC焊接的透過和改*善焊接的成形。單層焊接沒有坡口時可以焊接1.6mm到13mm的厚度，單層焊接開坡時可以焊接6mm到25mm的厚度，多層焊接時可以焊接13mm到200mm的厚度。