埋弧焊操作細節和焊縫注意要點
埋弧焊的基本操作過程
埋弧焊引弧后，焊絲向下不斷送進，同時自動焊車開始前進，即進行正式焊接。在焊接過程中，操作者應留心觀察自動焊車的行走，注意焊接方向不偏離焊縫外，同時還應控制焊接電流、電弧電壓的穩定，并根據已焊的焊縫情況不斷的修正焊接規范及焊絲位置。另外，還要注意焊劑漏斗內的焊劑量，焊劑在必要時需進行添加，以及焊劑墊等其他工藝措施正常是否，以免影響焊接工作的正常運行。
埋弧焊如何應對焊縫間隙裝配不均勻
不開坡口的對縫自動埋弧焊要求裝配間隙均勻平直，不允許局部間隙過大。但實際生產中常常存在對接板縫裝置間隙不均勻、局部間隙偏大的情況。這種情況如不及時調整焊接參數，極易造成局部燒穿缺陷，甚至使焊接過程中斷，需要進行返修，浪費工時和材料。由于局部間隙過大，即使調解參數焊完這一小段后，還需重新將參數調節到原來規定值。因此焊工在實際操作時非常緊張，還不能馬上將焊接參數穩定下來，焊接質量也很不穩定。
埋弧焊焊縫間隙過大的處理
采用MZ-1000型自動埋弧焊機焊接時，如遇到局部間隙偏大，可采用右手把停止按鈕按下一半的操作方法，其目的是減慢焊絲的送絲速度，并保證焊接電弧維持燃燒，使焊接能夠進行。操作時可根據間隙大小和具體焊接情況分別對待。也可以采用間斷按法，即間斷給送焊絲。操作時，一邊按按鈕，一邊觀察情況，如果焊機電弧發藍光，按鈕仍按一半；如焊接電弧發紅光，表明可能引起燒穿。此時焊工要特別注意控制焊絲的給送，避免燒穿。焊后這一段間隙偏大的板縫后，再松開按鈕，恢復正常操作，焊完后應檢查焊縫，如發現局部焊縫達不到焊縫尺寸要求時，需進行補焊。
埋弧焊焊縫間隙過小的處理
采用MZ-1000型自動埋弧焊機焊機時，如遇到局部間隙偏小也可以同樣采取按停止按鈕，以控制焊絲給送速度的方法進行焊接。
參考文獻：https://baike.baidu.com/item/%E5%9F%8B%E5%BC%A7%E7%84%8A%E6%9C%BA/7360764?fr=aladdin
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