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藥芯焊絲的焊接具有工藝性能好、焊縫質量好、對鋼材的適應性強等優點，有著廣闊的應用前景。藥芯焊絲可用于焊接各種類型的鋼結構，包括低碳鋼，低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結構，后者用于重要結構。藥芯焊絲適于自動或半自動焊接，直流或交流電流均可。

低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲的品種多、用量大，大多數為鈦型渣系，焊接工藝性好，焊接生產率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等部門。低碳鋼及低合金高強鋼用藥芯焊絲品種較多（見表14）從焊縫強度級別上看，490MPa級和590MPa級的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看，有的側重于工藝性能，有的側重于焊縫力學性能和抗裂性能，有的適用于包括向下立焊在內的全位置焊，也有的專用于角焊縫。

不銹鋼藥芯焊絲具有工藝性能好、力學性能穩定、生產效率高等特點，國外近年來應用于石化、壓力容器、造船和工程機械等行業。目前不銹鋼藥芯焊絲的品種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。

焊絲直徑有0.8mm、1.2mm、1.6mm等，可滿足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護氣體多數為CO2，也可采用Ar＋（20％～50％）CO2的混合氣體。

為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能，需要從焊絲中過渡一定量的合金元素，但是焊絲因含碳量和合金元素較多，對于加工制造要求很高。隨著藥芯焊絲的問世，這些合金元素可加入藥芯中，且加工制造方便，故采用藥芯焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法，并已得到廣泛應用。此外，在燒結焊劑中加入合金元素，堆焊后也能得到相應成分的堆焊層，它與實芯或藥芯焊絲相配合，可滿足不同的堆焊要求。

常用的藥芯焊絲CO2堆焊和藥芯焊絲埋弧堆焊方法如下：

焊接效率高，生產效率為手弧焊的3～4倍；而且焊接工藝性能優良，弧穩定，飛濺小，脫渣容易，焊道成形美觀。這種方法只能通過藥芯焊絲過渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。

采用大直徑（φ3.2、φ4.0）的藥芯焊絲，焊接電流大，焊接生產率明顯提高。當采用燒結焊劑時，還可通過焊劑過渡合金元素，使堆焊層得到更高的合金成分，其合金含量可在14％～20％之間變化，以便得到不同的使用要求。該法主要用于堆焊軋制輥、送進輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。

自保護焊絲是指不需要外加保護氣體或焊劑，就可進行電弧焊，從而獲得合格焊縫的焊絲。自保護藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內，焊接時粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體，起到造渣和造氣保護作用，不用另加氣體保護。

自保護藥芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高，野外施焊的靈活性和抗風能力優于其他氣體保護焊，通常可在四級風力下施焊。因為不需要保護氣體，適于野外或高空作業，故多用于安裝現場和建筑工地。

自保護焊絲的焊縫金屬塑、韌性，一般低于帶輔助保護氣體的藥芯焊絲。

自保護焊絲目前主要用于低碳鋼焊接結構，不宜用于焊接重要結構。此外，自保護焊絲施焊時煙塵較大，在狹窄空間作業時要注意加強通風換氣。

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